電鍍廢氣處理設(shè)備公司在電子和金屬行業(yè)經(jīng)常用到電鍍，但不可避免電鍍過程中產(chǎn)生的大量廢氣，主要是一些有機廢氣、酸堿廢氣、鉻酸霧、金屬粉塵和各種電鍍槽液加熱而散發(fā)出的多種廢氣，包括含氰廢氣、含氨廢氣等。這些廢氣對人體的呼吸道、眼睛、皮膚都有傷害，所排放的_氧化硫、氮氧化物，在空氣中對植物的生長有危害作用，甚至殺死植物。

選擇治理方案的幾個基本要素:

根據(jù)廢氣成分(是否含有水分、固態(tài)物、油狀物，及處理難易程度)、濃度(高、低)、排放形式(連續(xù)或間歇排放)選擇處理方案。

以下情況適合選擇高溫等離子焚燒處理方案:

有機物含量較高、成分復雜、易燃易爆(丁二烯等)、較難分解物質(zhì)如二硫化碳，含有顆粒物、油狀物、連續(xù)大劑量排放的工業(yè)廢氣。

如凹版印刷、膠板印刷、涂裝、化學合成、石油化工、香精、香料等行業(yè)。

以下情況需要增加旋風除塵裝置:

含有顆粒物的工業(yè)廢氣，如涂裝行業(yè)廢氣。

高溫等離子焚燒技術(shù):

高溫等離子焚燒技術(shù)是高頻(30KHz)高壓(10萬伏)大功率電源在特定條件下的聚能放電。工業(yè)廢氣在反應(yīng)器中由常溫急劇上升至3千度高溫，在高溫、高電勢的雙重作用下，有機污染成分(VOCs)瞬間被電離并*裂解。

經(jīng)高溫等離子焚燒處理，工業(yè)廢氣中有機物(VOCs)裂解成為碳、二氧化碳、水蒸氣等單質(zhì)物質(zhì)。

高溫等離子焚燒處理設(shè)備特點:

*的功率和專業(yè)的設(shè)計使工業(yè)廢氣瞬間成為3千多度高溫等離子體，有害物質(zhì)清除率大于98%，符合排放標準。

不銹鋼一體化結(jié)構(gòu)， 耐腐蝕;安全可靠，維護方便。

智能化遠程控制，無需專職人員值守。

電鍍廢氣處理設(shè)備公司傳統(tǒng)的RTO技術(shù):

傳統(tǒng)的天燃氣焚燒方式處理工業(yè)廢氣，消耗大量天然氣、氧氣，排放一氧化碳、二氧化碳等有害氣體，能效比低，適用面窄。(易燃易爆)

我們提出“高溫等離子焚燒”這一概念，是掌握該技術(shù)并實際應(yīng)用的企業(yè)(世界范圍)。為工業(yè)廢氣治理開辟了一條全新的途徑。

“高溫等離子焚燒”技術(shù)比較“傳統(tǒng)RTO(天然氣焚燒方法)”有以下優(yōu)勢:

1、 連續(xù)不間斷的處理廢氣，(天燃氣RTO為間歇工作模式)這在垃圾焚燒尾氣，凹版印刷有機廢氣處理應(yīng)用方面尤為重要。

2、 廣譜性:能夠處理高濃度、成分復雜、易燃易爆及含有大量水分、固態(tài)、油狀物的工業(yè)廢氣，實現(xiàn)達標排放。

3、 不消耗天然氣，無碳排放問題，沒有閥門等運動部件，能夠*，不間斷運行上萬小時。

4、 風阻小，能耗低:處理2萬立方米/小時的燃氣RTO，為克服陶瓷蓄熱體風阻就需要功耗為90千瓦的引風機。

而處理2萬立方米/小時的高溫等離子焚燒設(shè)備(25千瓦)，連同引風機(21千瓦)僅消耗46千瓦功率。

當VOCs類廢氣排放濃度低于200mg/m3，采用低功率密度高溫等離子處理設(shè)備，每1萬m3功耗僅為10kW。

無論從資金投入還是從營運成本考量，本方案要遠勝于濃縮吸附+RTO焚燒方案。

5、能效比高:節(jié)約能源，高溫等離設(shè)備廢體排放口溫度，比廢氣進口溫度僅提高幾十度。

6、處理效果好:二惡英等難以處理的物質(zhì)，瞬間*分解，實現(xiàn)達標排放。(是垃圾焚燒尾氣排放二惡英問題的理想解決方案)

7、無臭氧排放問題(低溫等離子設(shè)備存在臭氧排放問題)。

8、經(jīng)濟適用:同樣規(guī)格的高溫等離子設(shè)備，價格不到燃氣焚燒RTO的二分之一，運營成本低于二分之一。

9、占地面積小，自動化程度高節(jié)約人力，運營成本低。

10、不會產(chǎn)生二次污染。無異味，對人口居住密集地區(qū)而言這是一個重要的考量指標。

11、天燃氣焚燒法RTO造價高昂，大量消耗天燃氣、氧氣，增加二氧化碳、一氧化碳排放，有二次污染之慮，無法應(yīng)對日漸嚴格的環(huán)境保護標準。天燃氣焚燒法因其工作機理及自身結(jié)構(gòu)上的缺陷，在易燃易爆場所，或處理廢氣中含有可燃成分時需要考慮防爆問題。天燃氣輸送儲存過程可能存在因泄漏而引發(fā)的安全問題