鎮江廢氣處理凈化設備

voc有機廢氣處理設備voc廢氣治理技術介紹

有機廢氣對人體產生的危害是多方面的，不同行業的有機物的廢氣的毒性也是不會相同，目前國內外對治理揮發性有機廢氣即voc廢氣開展了大量的研究和應用，下面介紹幾中常用VOCs有機廢氣處理設備的voc廢氣治理技術：

1、冷凝回收法：把有機廢氣直接導入化工尾氣回收裝置吸附、吸收、解板、分離，可回收有價值的有機物，該法用于有機廢氣濃度高、溫度低、風量小的工況，需要附屬冷凍設備，主要用于制藥，化工行業，印刷。

2、吸收法：一般采用物理吸收，即將廢氣工業尾氣洗手液凈化，待吸收液飽和后經加熱、解析、冷凝回收;本法用于大氣量、低溫度、低濃度的廢氣，但需配備加熱解析回收裝置，環保設備體積大、投資較高。一般采用活性炭吸附法：通過活性炭吸附廢氣，當吸附飽和后，脫附再生，將廢氣吹脫后催化燃燒，轉化為無害物質，再生后的活性炭繼續使用。當活性炭再生到一定次數后，吸附容量明顯下降，則需要再生或更換活性炭;活性炭是目前處理有機廢氣使用較多的，對苯類廢氣具有良好的吸附性能，但對烴類廢氣吸附性較差。

3、直接燃燒法：利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使用害物質在高溫作用下分解為無害物質;本法工藝簡單，廢氣處理環保設備投資小適用于高濃度、小風量的廢氣，但對安全技術較高。

4、催化燃燒法：把廢氣加熱經催化燃燒轉化成無害無臭的二氧化碳和水;本法起燃燒溫度低、節能、凈化率高、操作方便、占地面積少、投資較大，適用于高溫或高濃度的有機廢氣。

5、吸附法：

(1)直接吸附法：有機廢氣經活性炭吸附，可達到95%以上的凈化率，設備簡單、投資小但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運輸、更換等工作程序，導致運行費用增加。

(2)吸附-回收法：利用纖維活性炭吸附有機廢氣，在接近飽和后用過熱水蒸汽反吹，進行吸附再生;本法要求提供必要的蒸汽量。

6、光催化氧化：是運行了半個世紀的一種廢氣治理，值得的一種。綜合了吸附法、催化燃燒法、低溫等離子體的優點，采用催化劑材料，大大降。本法具有運行、投資省、運行成本低、維修方便等特點，適用于大風量、低濃度的廢氣治理，是目前國內治理有機廢氣處理較成熟、實用的。

voc有機廢氣處理設備應用領域：化工、油田、石油化工、制藥、農藥、汽車配件、涂裝、電氣、電子元件、印刷、電鍍、灌裝車、橡膠、感光材料、纖維、塑膠、人造革、污水廠、污水站等行業工業voc廢氣治理。

鎮江廢氣處理凈化設備

voc有機廢氣處理設備特點：

1、凈化、運行穩定；

2、結構緊湊、新穎、體積小、重量輕、模塊化結構設計；

3、噪聲小于45db(A)、風阻小于300 Pa；

4、voc廢氣治理技術運行成本低、耗電功率小；

5、有機廢氣處理設備維護方便、使用壽命長；

6、工業voc廢氣治理，合理。

本凈化裝置是根據吸附（）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計的，即吸附濃縮-催化燃燒法，該設備采用雙氣路連續工作，設備兩個吸附床可交替使用。

含有機物的廢氣經風機的作用，經過活性炭吸附層，有機物質被活性炭*的作用力截留在其內部，潔凈氣體排出；經過一段時間后，活性炭達到飽和狀態時，停止吸附，此時有機物已被濃縮在活性炭內。

催化燃燒設備所發生的氣—固相催化反應的實質是活性氧參與的氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使得反應物富集于表面。借助催化劑的作用使得廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O。

催化燃燒設備產品優點：

1、操作方便：工作時全自動控制。

2、能耗低：正常運行時，因廢氣具有濃度，設備在低功率（或無功率）狀態下運行。

3、：泄壓自保、阻火除塵、超溫報警及的自控。

4、阻力小：采用當今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑，比表面積大。

5、占地面積小：僅為同行業同類產品的70%。

6、使用壽命長：催化劑一般4年替換，并且載體可。

催化燃燒裝置所發生的氣固相催化反應的實質是活性氧參與的氧化作用。是典型的氣固相催化反應，其實質是活性氧參與的氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。 在將廢氣進行催化凈化的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過預熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800攝氏度，高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱冷卻，以較低的溫度經風機排入大氣。

有機廢氣處理設備_工業廢氣處理設備_催化燃燒裝置，催化燃燒工業廢氣凈化設備,廢氣催化燃燒設備適用于石油 油漆 涂裝 家俱 印刷鐵罐 化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、農藥、制鞋等行業的中高濃度有機廢氣凈化處理，此外還適用于污水站處理站的除臭。濃度在500-1000mg/立方之間的有機廢氣和臭氣特別適用余熱回收率需求高，適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大場合。可處理的有機廢氣物質種類如下： 苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、和烷類等混合有機廢氣處理。

廢氣催化燃燒設備惡臭氣體中的污染因子被充分分解。優點：占地小，投資低，運行成本低；管理方便，即開即用。缺點：耐沖擊負荷，不易污染物濃度及溫度變化影響，需消耗量的。隨著社會和醫學行業的不斷發展，化工企業的不斷壯大，化工帶來的污染問題也越來越嚴重。化工行業研究和生產過程中容易產生有機廢氣，因廢氣化學成分復雜，對于化工造成的廢氣污染問題，如不對其進行嚴格控制和治理，大量的有毒有害的廢氣會威脅周圍人群的生命。因此，針對其問題制定可行性策略，減少化工污染造成的損失。在經過相關部門對化工廢氣的控制以及治理后明顯有所，但是并未得到良好的*，化工行業中還是存在較明顯的有機廢氣處理問題。一些化工廢氣嚴重污染空氣的企業。

廢氣催化燃燒設備電氣控制系統工作過程分為三個狀態：燃燒器工作狀態、停止狀態和參數設定狀態。在工作狀態中又分為點火過程和燃燒過程。由安裝的熱電偶檢測出溫度，送文本顯示器顯示。

廢氣催化燃燒設備工作原理：

廢氣催化燃燒設備是放熱反應,放熱量的大小取決于有機物的種類及其含量。如能依靠廢氣燃燒的反應熱維持催化燃燒過程持續進行是經濟的操作方法。而能否以自熱維持體系的正常反應則取決于燃燒過程的放熱量、催化劑的起燃溫度、熱量回收率、廢氣的初始溫度等條件。催化劑相應的起燃溫度分別為200℃、250℃、300℃；廢氣的初始溫度分別為30℃和150℃。廢氣的初始溫度越高，廢氣中有機物的濃度越高，實現自熱運轉的可能性越大。而工業有機廢氣中5000mg/m3左右的有機物殘留量是常見的，只要熱交換器的換熱效率能達到50%-60%就可利用熱交換器回收燃燒反應熱來維持催化燃燒的持續進行。

催化燃燒廢氣凈化裝置,vocs催化燃燒催化劑,催化燃燒處理裝置廠家,在化學反應過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產生劇烈的化學反應而生成CO2和H2O，同時產生熱量，從而使得有機氣體變成無毒無害氣體。

催化燃燒主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成。其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。

催化燃燒流程：

首先有機廢氣經干式過濾器去除部分粉塵顆粒物，然后將符合吸附條件的有機廢氣送入活性炭吸附箱進行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風機排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態，脫附再生系統采用在線脫附再生，也可采用離線脫附再生，即吸附過程為連續式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時，飽和吸附箱則進行脫附工作，脫附后活性炭箱預備至下次循環使用。

該工藝主要采用高效催化劑，廢氣在催化劑作用下發生氧化反應，生成無毒無味的二氧化碳（CO2）和水（H2O）；其的高效換熱系統保證了余熱的有效回收，當廢氣濃度達到一定程度時，換熱系統能使有機廢氣加熱到催化氧化反應的起始溫度，無需電加熱，通過自身熱量平衡處理有機廢氣。

車間排放廢氣經管道收集后先通過干式過濾器去除尾氣中的固體雜質、粉塵等，然后進入有機廢氣·活性炭吸附裝置，凈化后再經由風機高空排放，并達到國家標準排放。

飽和狀態下活性炭需要高溫解脫，由催化火燃燒燃燒后產生的高溫再通過活性炭床進行脫附，脫附下的有機化合物再經過換熱器進行催化燃燒床燃燒，達標后高空排放。